3GR70*2W21三螺杆泵流量22m3/h,压力0.4Mpa,电机转速1450r/min,配用电机功率7.5kw,轴功率5kw,允许吸上真空高度4米,进口100,出口65,泵重105KG,
3G型三螺杆泵是转子型容积泵，适于输送各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体、输送液体粘度2~760mm2/s，温度不超过80℃, 超过80℃可用高温泵3GW型.3G型三螺杆具有多种结构，一般小流量泵衬套和泵体合为一个，可以卧式和立式安装。进油口方向可相隔90°任意安装，轴封多数为机构密封。中等流量以上泵，衬套为一个单独的零件固定于泵体内，螺杆轴端装有平衡环以液力平衡其轴向力。一般结构为卧式。进油口方向亦可以相隔90°任意安装。改变泵体后可制成立式。轴封根据情况有机械密封和软填料密封两种结构。3G型三螺杆泵轴伸支承较小，应由原动机经弹性联轴器直接驱动，不得用皮带轮等会产生额外径向力较大的传动方式传动。
3G型螺杆泵输送各种油类时应注意事项：1、 输送40~150mm2/s的油类最合适，允许按泵的最高工作压力使用。2、 输送40mm2/s以下的油类，为保证泵的流量及寿命应降压使用。3、 输送150mm2/s以上的油类，且进油管道过长，弯头过多，泵工作时如产生噪音或振动现象，则应考虑更换低一级转速的电机运转或缩短吸入管道，减少弯头。
3G型三螺杆泵安装要求
1、安装前应检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正。
2、安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和出油口口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。
3、当有两台以上的泵安装在同一条主管线上，为便于泵的启动，在近泵的排油管上必须安装逆止阀。
4、对于在较高温度（指60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，必须是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。（建议在靠近泵的排油管上的逆止阀旁，并联安装一个小回流阀，对备用泵可微启回流阀，使泵缓慢逆转，其逆转速≤100转/分，使部分热油经常流过泵内，达到泵热备用目的）。（图附后）
5、输送介质内含有机械杂质。将严重影响泵的运转和降低使用寿命，因此在泵安装前，必须仔细清除进油管内的焊渣，沙粒等杂质，并应在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。（一般可用40~80目网），过滤面积一般不得小于进油管横截面积的20倍。
6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于观察泵的运转状态。
7、原动机与泵的转轴必须在同一中心线上，可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔
90°处检查。
8、原动机与泵的转向必须一致，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机作试运转。使其转向与泵的转向标志一致。3G型三螺杆泵的主要故障及消除方法
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序号
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故障
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可能原因
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消除方法
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1
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泵有振动
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泵轴与电机轴不同心
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检查同心
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2
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泵有振动、噪音
压力表及真空表指针剧烈跳动
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（1） 油粘度太大或进油管太唱、太细、弯头过多
（2） 吸入真空超出规定值（进油管堵塞、滤器堵塞）
（3） 进油管吸入空气或油中混入大量空气
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按项排除
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3
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泵不出油
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（1） 有大量空气吸入
（2） 电机转向反向
（3） 进、排油管反向
（4） 油粘度太大
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按项排除
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4
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电机超载
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（1） 泵的压力高于格定值
（2） 油粘度太大
（3） 电压太低
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5
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轴封处大量漏油
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（1） 软填料磨损
（2） 机械密封，密封面破坏
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（1） 压紧或更新
（2） 修复或更换
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6
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流量急剧下降
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（1） 安全阀失灵或有赃物关闭不严
（2） 转速或油粘度低于格定值
（3） 螺杆的衬套磨损，配合同隙太大
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（1） 按项排除
（2） 按项排除
（3） 更换容件
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