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| 输送石灰浆用什么泵远东泵业推荐使用单螺杆泵 |
| 发布时间：2016-5-31 14:47:59 点击次数： |
输送石灰浆用什么泵远东泵业推荐使用单螺杆泵
●单螺杆泵的品质 现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，入口的单螺杆泵设计公道，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响出产的正常运行。海内出产的大都仿制入口产品，产品质量良莠不齐，在选用海内出产的产品时，在考虑其性价比的时候，选用低转速，长导程，传动量部件材质优良，额定寿命长的产品。 ●确保杂物不进入泵体 湿污泥中混入的固体杂物会对单螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，良多污水厂在泵前加装了破碎摧毁机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入单螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 ●避免断料 单螺杆泵决不答应在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子因为干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，破碎摧毁机完好，格栅畅通是单螺杆泵正常运转的必要前提之一，为此，有些单螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，因为单螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使单螺杆泵休止运转。 ●保持恒定的出口压力 单螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传念头械相关零件的负载也会超出设计值。 ●试运转 1. 单螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间 的空转出会造成定子的损坏。 在启动泵前，先将要输送的注入泵的吸入腔内（若介质浓度高，稀释后注入）。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应矛以专门考虑。 2. 单螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道 破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。 3. 泵应瞬时通电，确认泵的转向与所示方向相同。 4. 启动前，再一次检查：诸如皮带罩壳，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。 5. 若在介质冻结的环境中停用时，为防止冻裂管线，将三通下方螺塞旋出，以放空介质。 6. 输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。 7. 对已存放二年以上的泵，应对泵内所有橡胶件进行更换（包括定子），以确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。 选型指南 1. 依据不同的输送物料，综合考虑以下因素： 物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。但是只有正确的选型才能获得最佳经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由本公司专业人员协助选型。 2. 确定流量、输出压力和泵型、流向： 流量：在一定压力下，流量的大小和转速成正比。 压力：决定于泵级数，通常每级0.6MPa（6Kg/cm2)的工作压力级差。 泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我们选择泵型并建议客户使用，最终由客户决定。 流向：该泵由电机转向决定物料流向可以依据需要方便地调整改变进出口，通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。 3. 确定泵的配带电机功率，驱动方式： 电机功率与泵型、流量、实际输出压力及效率有关。 驱动方式：电机直接驱动、减速电机驱动、柴油机皮带驱动、手动自动无级调整驱动（变频调速，电磁调速）。 4. 材料选择： 依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择： 吸入口与排出口：铸铁、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。 传动部件：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。 转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、CD4MCU等。 定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料。（见前页定子材质） 5. 密封形式： 机械密封：单端面机封，双端面机封 填料密封：采用特氟龙浸渍填料 6. 安装形式： 卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。 ●单螺杆泵维护与保养 1. 润滑 能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂；在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂； 输送食品的泵，可能与介质接触的应采用食品润滑脂。 连杆节头处，如橡胶套破损，密封圏损坏，需要换密封，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新加入润滑脂，充填量以轴承壳体空间的1/4，1/3为宜。 2. 填料压紧程度的调整 采用填料密封结构的泵，需经常检查介质泄漏情况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑、冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。 采用机械密封的泵一发现泄漏及时检查，对老化的O型密封圈，密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封应充分清洗。并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。 3. 泵拆卸（参阅结构简图）
在拆卸泵进行维修保养前，应使泵与电机脱离，防止电机意外触动。泵拆卸时应遵守各项操作规程，防止危险介质伤人等各种事故发生。
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