1．向泵的前盖（齿轮箱）内注入工业齿轮油，至油标中线位置。工业齿轮油每次间隔500小时，需换油一次。
2．泵启动前，必须全开进油和排油管线上的所有闸阀。
3．首次启动泵或再次使用长期封存的泵时，泵内无介质，应在泵的进油腔、填料箱灌注适量输送介质，以能覆盖螺杆、机械密封为宜，不得在无介质或少介质状态下启动。加入介质后，用手转动联轴器，检查有无异常现象。
4．泵启动时，首先点动电机，确认泵的转向，在没有任何异常现象后再按下开关，使泵运转。
5．泵启动后，应密切注意电流表，压力表和真空表的数值，超出规定值时，应停泵查找原因后，再行启动。
6．轴封处点滴泄露，应属正常现象，当泄露量大量增加时，对软填料密封应压紧填料压盖，对机械密封应停泵修复后，再行启动。
7．用高温蒸汽清扫管线时，应避免高温蒸汽通过泵内。
8．如果泵长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新加油，或隔一段时间将泵运行一下，让机械密封腔保证有油润滑，不会发生干磨擦。
9、维护注意事项
9.1泵启动前应打开进出口截止阀，确保管路畅通；
9.2泵驱动器若出现异常声音应立即停机,查找原因；
9.3出口压力应在工作压力范围内,否则应查找原因；
9.4若我公司提供了安全阀,则安全阀在出厂前已调试好,不应随意调整；
9.5注意泵温的升降,以防止发生螺杆咬死,或轴功率不足现象；
9.6轴封处漏油量大于5mL/h,应停机检查；
9.7先停泵后关闭阀门；
9.8根据所输送介质粘度的不同,泵的输出压力有所不同；
9.8.1输送40cst 以下的介质,为保证泵的流量及寿命应降压使用；
9.8.2输送40-1000cst的介质,允许泵在最高压力下使用；
9.8.3输送1000cst以上的介质,应 降低转速或升高油温降低粘度。
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